Как учесть ширину реза при раскрое титана

Ширину реза нужно учитывать, когда контуры деталей размещают на листе или когда положение кромки задаёт размер готовой детали. Но компенсацию нельзя добавлять к чертежу универсальным числом: фактический пропил зависит от метода, сопла/инструмента, режима, толщины, материала и настройки оборудования. Для внешнего контура обычно важно, с какой стороны проходит траектория; для внутреннего отверстия знак компенсации меняется. TIMET рассматривает методы изготовления титана, но не задаёт универсальную ширину реза для любого станка.

Разделите размер детали и технологический контур

В чертеже задавайте готовый размер, допуск и критические кромки. Технолог должен выбрать инструментальную траекторию, смещение и способ компенсации под конкретный процесс. Если вы передаёте DXF, обозначьте единицы, масштаб, замкнутые контуры, ревизию, радиусы и стороны, которые должны остаться годными. Не масштабируйте весь файл «на ширину реза»: так изменятся размеры, не связанные с кромкой.

До партии изготовьте пробный контур в том же материале и толщине. Измерьте наружные размеры и отверстия после обработки, осмотрите перпендикулярность кромки и заусенец, затем сравните с чертежом. Если допуск критичен, согласуйте метод измерения и допуск на кромку отдельно. Компенсация не исправит конусность, тепловое влияние или деформацию детали.

Что передать на расчёт

Источник: TIMET, Fabricating Titanium.

Для обсуждения контура можно посмотреть страницу лазерной резки металла; подходит ли конкретный титан и какая кромка достижима, исполнитель должен подтвердить отдельно.

Где заканчивается геометрическая оценка и начинается технология

Компенсация не исправляет неверный масштаб, разомкнутый контур или неправильную сторону детали. До CAM проверьте единицы измерения, замкнутость контуров, отверстия и наложенные линии; согласуйте, какие контуры являются отходом, а какие — готовой кромкой. На чертеже полезно отдельно пометить критические отверстия, посадочные грани и перемычки, чтобы исполнитель не трактовал все элементы как одинаковые.

Знак смещения зависит от того, с какой стороны траектории проходит инструмент и какая часть сохраняется. Для наружного контура материал детали должен остаться по одну сторону линии; для внутреннего отверстия — по другую. Поэтому нельзя безопасно отправить универсальное число K вместе с DXF без согласования направления смещения, контрольной стороны и допуска. CAM-система может показать траекторию, но она не доказывает, что фактический рез и измерение соответствуют чертежу.

Для серии зафиксируйте связку «файл и ревизия — материал и толщина — оборудование/процесс исполнителя — согласованное измерение». Если меняется толщина, способ резки, сопло или другая часть настроек процесса, старый пробный контур может перестать представлять текущую задачу; решение о повторной проверке принимает технолог. Это дисциплина контроля версии и результата, а не обещание конкретной точности.

Пришлите чертёж с допусками и единицами, точную марку/форму и толщину, количество, контуры с ревизией и требования к кромке. Уточните, требуется ли последующая механическая обработка. Hype Store не заявляет здесь резку конкретной марки или точность пропила; сам материал источника не определяет параметры оборудования исполнителя.

Передайте ширину реза в производственный файл

Если деталь должна сохранять внешний габарит, задайте его как готовый размер и уточните, учитывает ли CAM-система компенсацию ширины реза автоматически. Не смещайте контур вручную одновременно с включённой компенсацией: двойной учёт изменит размер. Для внутренних отверстий и узких пазов уточните, с какой стороны должна оставаться заданная геометрия и можно ли использовать технологические перемычки. На пробной детали измерьте внешний размер и наиболее узкий элемент после снятия заусенца. После подтверждения сохраните настройки CAM и ревизию файла вместе с заказом; это позволит отличить ошибку единиц от неверной коррекции реза.