Что такое pick-up следы на анодированном профиле

Pick-up marks — это следы задевания или переноса материала, которые возникают при экструзии и могут стать заметны после травления/анодирования. QUALANOD связывает их с температурой экструзии, скоростью и состоянием рабочей поверхности матрицы. Под этим названием не следует автоматически объединять любые царапины, полосы или отметины от транспортировки.

Причины и проверка

Сопоставьте рисунок с направлением экструзии и проверьте, повторяется ли он на одинаковом месте профилей из одной партии. Сохраните необработанный образец; отметьте длину, ширину и расположение относительно сечения. Фото сделайте до очистки и после, не шлифуя поверхность. Если след есть до анодирования, обработчик финиша может только подчеркнуть или смягчить его, но причина может быть в производстве профиля.

Передайте образец производителю экструдата и обработчику покрытия, сообщив марку, номер партии, последовательность подготовки и обнаруженный этап. Попросите проверить матрицу, технологические условия и возможный перенос металла. Для будущей серии согласуйте критерий поверхности и пробу на фактическом профиле.

Не заявляйте о причине по одной фотографии и не обещайте, что повторное анодирование удалит след. Если дефект косметический, его допустимость зависит от зоны и заранее утверждённого эталона.

QUALANOD: pick-ups описывает следы задевания и факторы экструзии/матрицы; локальную причину устанавливают совместно по образцу.

Как оформить претензию производителю профиля

Нарисуйте сечение профиля и нанесите на него сторону, где заметен след. На длинном отрезке измерьте шаг и длину штриха, отметьте расстояние от торца и направление экструзии. Повторяющийся рисунок на нескольких заготовках одной партии стоит передать именно производителю экструдата, сохранив необработанный образец. Если след появился только после подготовки, приложите промежуточные образцы и маршрут отделки. Это позволяет участникам не спорить о названии следа, а сравнивать фактические поверхности и стадии.

Попросите производителя профиля проверить технологические записи и состояние матрицы применительно к партии; обработчика — подтвердить, не создала ли подготовка дополнительную полосу. Согласуйте один контрольный образец и критерий приемки до следующего запуска. Внешнее решение может быть разным: принять в скрытой зоне, изменить ориентацию детали или заменить партию. Каждое требует оценки проекта и не должно автоматически переноситься на все изделия. QUALANOD перечисляет температуру, скорость и состояние матрицы как факторы pick-up marks, но не доказывает причину конкретного следа без осмотра.

Выбор действия по результату проверки

Если отметина находится на скрытой поверхности, проектировщик может решить использовать заготовку при условии, что геометрия и функция соответствуют требованиям. Если она находится на лицевой стороне, сравните её с эталоном до решения о сортировке. Изменение ориентации при монтаже иногда снижает заметность, но оно не должно менять сборку или ориентацию отверстий. Если поставщик подтверждает устойчивый дефект партии, согласуйте замену профиля до того, как он будет разрезан и покрыт.

В любом варианте приложите фото и чертёж с отмеченной линией и зафиксируйте принятое решение. QUALANOD связывает pick-ups с экструзией и состоянием матрицы, поэтому корректирующее действие может требовать участия поставщика экструдата. Простое повторное анодирование не меняет геометрию линии. Для следующей партии включите тестовый отрезок в заказ, чтобы вопрос внешнего вида решался до раскроя всей длины.

Не удаляйте технологическую маркировку с образца до закрытия претензии. Номер партии и направление профиля связывают внешний след с производственной записью, а без них поставщику остаётся только общая фотография без прослеживаемости.