Почему после травления появляются вертикальные дорожки питтинга

Вертикальные дорожки питтинга после травления могут формироваться из-за поведения травильного раствора и газовых пузырьков на вертикально подвешенных деталях. QUALANOD описывает severe pitting и gas streaks, параллельные вертикальной загрузке в ванне, как процессный дефект раствора. Это конкретный возможный механизм; следы на поверхности могут также исходить от исходного материала или загрязнения.

Причины и проверка

Сфотографируйте деталь и положение подвеса до перемещения. Отметьте направление дорожек относительно вертикали, повторяемость на других деталях загрузки, глубину и площадь. Сохраните образец до шлифовки. Передайте технологу время, партию, последовательность подготовки и расположение в ванне; данные о загрузке помогут проверить циркуляцию/состояние раствора и контакт с поверхностью.

Не пытайтесь исправить дорожки точечной полировкой: это меняет профиль поверхности и может не убрать глубокие ямки. Обсудите пробную обработку на отдельном образце после проверки линии и качества исходного профиля. Если поверхность функциональна, отдельно оцените влияние ямок на размеры и требования к эксплуатации.

Для будущих партий согласуйте способ подвеса и визуальный контроль после травления до анодирования. Промежуточная инспекция помогает заметить проблему на ранней стадии, когда решение ещё не усложнено окрашиванием.

QUALANOD: etch-solution pitting описывает вертикальные газовые дорожки и сильный питтинг как процессный дефект; параметры корректирует технолог линии.

Локализуйте источник по карте загрузки

Нарисуйте положение каждой детали в ванне и отметьте направление продольных дорожек относительно вертикали. Сравните несколько деталей с разной позицией и сохраните образец после травления до следующих операций. Если признаки повторяются по вертикальному направлению у нескольких деталей, это помогает технологу исследовать раствор, газовые пузырьки и положение подвеса. Если дефект присутствует на одной заготовке до загрузки, обследуйте также металл и механическую обработку. Отдельные точки на одном фото не позволяют выбрать между этими вариантами.

Передайте оператору номер загрузки, дату, рисунок подвеса, последовательность операций и фото с масштабом. Просите проверять процесс на линии, а не только повторно протравить ту же деталь. Для корректирующей меры используйте пробный образец и заранее согласуйте, как сравнивать глубину/плотность питтинга. Любая попытка шлифования должна учитывать размерный запас и функциональную поверхность; она может стереть свидетельство и изменить геометрию. QUALANOD описывает газовые streaks как процессный дефект раствора, но корректировать его может только ответственный технолог после проверки данных ванны.

Остановите линию в точке обнаружения

Если вертикальные дорожки замечены после травления, сообщите об этом до анодирования и сохраните несколько деталей этой загрузки. Не очищайте одну поверхность сильнее другой: различие может исказить сравнение. Зафиксируйте номер ванны, позицию подвеса, время обработки и направление детали. Технолог линии должен решить, требуется ли остановить обработку соседних изделий, чтобы не распространить потенциальную проблему на весь заказ.

Попросите проверить состояние и циркуляцию раствора по внутренней процедуре, а также осмотреть поверхность исходной заготовки. После коррекции используйте контрольную деталь и сравните её с исходной загрузкой по карте дефекта. QUALANOD описывает вертикальные газовые следы как один механизм; он не предоставляет параметров управления вашей ванной. Поэтому план проверки и параметры изменения должны быть частью документации технолога, а не инструкции клиенту.

В журнале загрузки зафиксируйте, какая сторона была обращена к потоку раствора и где находились детали относительно соседних изделий. Эти сведения позволяют исполнителю сопоставить проявление дорожек с циркуляцией и расположением подвеса, не полагаясь на память оператора.