Что такое anodizing burn и как он выглядит на цветном покрытии

Anodizing burn — локальное повреждение/изменение поверхности при анодировании, которое может проявиться как тёмная, матовая или шероховатая область. QUALANOD связывает ожог с плотностью тока, движением электролита и электрическим контактом. Цветное окрашивание может подчеркнуть эту зону, однако похожее потемнение может иметь и другие причины.

Причины и проверка

Если дефект обнаружен, сохраните деталь, не полируя её. Зафиксируйте место на схеме и относительно подвеса/электрического контакта, геометрию, номер партии и условия окрашивания. Сравните другие детали той же загрузки: локальность и повторяемость могут помочь технику проверить электрический контакт и циркуляцию раствора. Но это диагностические наблюдения, не достаточное доказательство причины.

Попросите исполнителя проверить распределение контактов, нагрузку, положение деталей и режим линии. Для следующей партии согласуйте контрольный образец с той же геометрией и токовыми особенностями. Не изменяйте самостоятельно толщину покрытия или цвет, пытаясь спрятать повреждение; burn может означать более глубокое изменение поверхности.

Если поверхность имеет функциональное назначение, отдельно оцените её пригодность: внешний вид не доказывает и не исключает влияние на свойства слоя. Условия приемки и допустимые зоны следов подвеса нужно согласовать заранее.

QUALANOD, каталог процессных дефектов связывает anodizing burn с плотностью тока, движением электролита и электрическим контактом; конкретную партию должен оценить обработчик.

Разбор партии без поспешной переделки

Составьте карту загрузки и отметьте, где именно находятся повреждённые зоны: у контакта с подвесом, на кромке, в углублении или на выступающем ребре. Сопоставьте несколько изделий из одной загрузки и, если возможно, их положение на подвесе. Это позволяет технологу проверить контакт, плотность тока и движение электролита по реальной схеме. Не пытайтесь самостоятельно менять толщину, цвет или подвес на следующем запуске без проверки: случайное изменение одного фактора не подтвердит первопричину.

Передайте обработчику фотографии до очистки, чертёж с отмеченными зонами, номер загрузки, сплав, геометрию и спецификацию. Попросите сохранить представительную деталь и сравнить её с контрольной. QUALANOD называет несколько процессных факторов, поэтому описание дефекта должно отделять наблюдение («локальная матовая область у ребра») от гипотезы («ожог из-за контакта»). Техник линии должен подтвердить, какой фактор проверяется и как оценивают результат.

Перед серией согласуйте расположение допустимых контактных следов и видимые поверхности. Если деталь имеет функциональные размеры или работает в агрессивной среде, внешний осмотр не подтверждает соответствие требованиям: нужны согласованные проверки слоя и геометрии. Результат одной пробной детали не распространяется автоматически на другую геометрию или загрузку.

Проверка после корректирующего запуска

После изменения контакта или движения электролита сравните новый запуск с исходным, сохранив одинаковую геометрию и схему подвеса. Сделайте фото каждой позиции и зафиксируйте, повторяется ли повреждение в тех же местах. Если дефект исчез, это поддерживает эффективность меры, но не доказывает механизм без записи параметров. Если остался, не увеличивайте случайно время или толщину: остановитесь и пересмотрите гипотезу вместе с технологом.

Сохраните отчёт с идентификатором загрузки, материалом, настройками процесса и результатом проверки. Для будущих партий сообщите, какой участок является лицевым, чтобы контактные отметины располагались на скрытой поверхности, если технологически возможно. QUALANOD перечисляет current density, electrolyte movement и electrical contact среди причин burn, но управление ими относится к квалифицированному оператору. Внешний критерий и технический критерий качества слоя согласуйте раздельно.